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模具制造加工行業潤滑解決方案
常見問題 | 可能造成的原因 | 解決方案 |
針對模具機床常見問題解析 | ||
一、CNC機床加工時，機床容易生銹、掉漆，切削液發臭，刀具磨損快。 | 1.切削液防銹性能欠佳。 2.切削液使用維護不當。 | 1.調整切削液濃度和PH值。 2.選用冷卻性、潤滑性較好的切削液。 3.定期清洗維護機床切削消液。 |
二、大水磨機床加工時， 砂輪磨損快；砂輪堵塞、打滑；工件光澤度不佳；
| 1.油品抗磨損性能欠佳。 3.加工進給量不符要求。 4.切削液清洗滲透性能不好。 | 1.調整切削液濃度。 2.選擇冷卻性、潤滑性較好的水溶性切削液。 3.定期清洗維護機床切削消液。 4.根據加工工件情況，調整進給量。 |
三、鉆孔機孔加工時，熱量量高，碎屑排不出；工具振動大，加工公差大，精度不夠，出現錐形等現象；空易斷鉆，費時費力。 | 1.冷切性不夠好，清洗滲透性不強，潤滑性能不強。 | 1.選用潤滑冷卻性較強的深孔鉆專業切削液。 2.調整加工工藝和機床轉速。 |
針對模具行業常見幾大問題 | ||
1.機床生銹，變色，機器使用壽命變短，維修成本高。 | 1.切削液防銹性能不良。 2.切削液具有腐蝕性，PH值變化，濃度未達到要求。 | 1.加強操作人員專業知識培訓，正確維護管理機床，及時添加或更換切削液，以達到濃度要求。 |
2.車間氣味大，油霧多，加工環境差。且員工出現過敏情況，嚴重影響操作者身體健康。終導致人員流失嚴重。 | 1.切削液內含有害性刺激成分。 2.油品含有過量低閃點、易揮發成分。 | 1.選用不含有害物質環保型切削液. |
3.刀具磨損過快，出現崩刀、斷刀。影響加工精度；增加企業生產成本；影響生產效率。 | 1.刀具選擇不符合加工要求。 2.油品潤滑、冷卻、抗壓性不良。 | 1.針對不同材料選用專用切削刀具。 2.使用含有抗壓添加劑潤滑冷性能高的切削液. |
科澤推存使用DC-506全合成切削液為高性能、抗雜油之全合成濃縮液，不含礦物油、氯化物及亞硝酸鹽等特質，不傷害人體，用水稀釋后，為但綠色液體，無味，無臭之清澈液體；添加劑，適合切削、鉆孔及磨削等工藝，也可適用于不銹鋼、合金鋼、銅、鐵等。科澤DC-506全合成切削液清潔性良好，長時間操作不會有黏附性沉積物產生，冷卻液在使用過程中能保持清澈秀明，不會出現顏色變化的情況。滑滑及抗磨性佳，加工后工件光潔度高，對刀具保護性發了，調油廠可在給用戶之前先加30%的去離子水，沉降性好，迅速處理切屑，維持清潔的工作區域，抗雜油，使雜油漂浮在液體表面，方便撇除；抑微生物生長，延長了中央系統和單機中的液體壽命。液體穩定，適合多種水質。低泡潮流，水質適應性強。防止機床和零件遭受雙金屬腐蝕。
產品參數 ：
項目 | 技術指標 | 試驗方法 | |
5﹪ 稀 釋 液 | 外觀 | 琥珀色液體 | 目測 |
運動粘度（40℃）mm2/S | 5-10 | GB/T265 | |
開口閃點，℃ | 160-190 | ASTMD-92 | |
密度，（20℃） | 1.15 | 比重計 | |
氯根\硫酸根含量,% | 無 | SH/T 0391 | |
機械雜質，% | 小于0.11 | GB/T511 | |
PH值 | 8.5-9.8 | PH值計 | |
產品優點：
1.冷卻性能遠高于一般油性切削油及傳統之乳化液.
2.產品不易混濁;操作時透明度高,工件易于觀察.
3.生物穩定性強,不易發臭,使用壽命長,加工精度高,工件表面光滑.
4.抗磨損,抗卡咬；延長機械及刀具壽命。
5.防銹性好，能防止工件和機床的銹蝕問題；
6.不產生油性切削油的油霧，無氣味， 創造良好的工作環境。
7.冷卻潤滑作用，減少刀具磨損。
8.可生物降解，在廢物處理中易于分解，保護環境。
